Liitium-ioonaku kerimisprotsessi juhend – Tööstusuudised

Liitiumioonakude mähkimisprotsess seisneb positiivse elektroodi lehe, negatiivse elektroodi lehe ja separaatori kokkurullimises läbi mähismasina mähisnõela mehhanismi. Kõrvuti asetsevad positiivsed ja negatiivsed elektroodilehed on lühise vältimiseks eraldajaga isoleeritud. Pärast kerimist kinnitatakse tarretiserull otsateibiga, et vältida selle laialivalgumist, ja seejärel voolab see järgmisse protsessi. Kõige olulisem selles protsessis on tagada, et positiivse ja negatiivse elektroodi vahel ei tekiks füüsilist kontakti lühist ning et negatiivse elektroodi leht saaks positiivse elektroodi lehe täielikult katta nii horisontaal- kui ka vertikaalsuunas.

Suur hulk eksperimentaalseid andmeid näitab, et tarretisrulli kvaliteet mõjutab oluliselt valmis aku elektrokeemilist jõudlust ja ohutust. Selle põhjal oleme välja toonud mõned olulised fookused ja ettevaatusabinõud liitium-ioonakude kerimisprotsessis ning koostanud "Liitium-ioonakude kerimisprotsessi juhendi". Kvaliteedinõuetele vastavate liitium-ioonakude valmistamisel loodame võimalikult palju vältida kerimisprotsessi ebaõigeid toiminguid.

1. Materjali kinnitus	Võimalikud riskid
On vaja kontrollida, kas elektroodi pikkus, laius ja paksus vastavad protsessi standarditele	Kehv tarretisrulli katvus, suurus ei vasta nõuetele
Tuleb kontrollida, kas diafragma pikkus, laius ja paksus vastavad projekteerimisnõuetele	Tarretise rulli suurus ei vasta nõuetele, aku lõpptulemus on mõjutatud
Tuleb kontrollida, kas mähisnõela tüüp ja suurus vastavad protsessi nõuetele	Aku deformatsioon, tarretisrulli suurus ei vasta nõuetele
Tuleb kontrollida, kas lõpetamislint vastab protsessi nõuetele	Tarretisrulli paksus ja välimus on määratu

2. Parameetri kinnitus	Võimalikud riskid
Tuleb kinnitada, kas mähise kiirus vastab protsessi nõuetele ja see registreerida	Elektrood katki ja aku deformatsioon
On vaja kontrollida, kas positiivse ja negatiivse elektroodi pinge on liiga suur, ja see registreerida	Elektrood katki ja aku deformatsioon
Tuleb kontrollida, kas diafragma pinge on liiga suur, ja see üles märkida	Aku deformatsioon

3. Välimuse ja suuruse kinnitustarretisrull	Võimalikud riskid
On vaja kontrollida, kas tarretise rulli sisemine ja välimine kiht on joondatud	Sisemine lühis, kehv pakend
On vaja kontrollida, kas sakiliimi kõrgus vastab konstruktsiooninõuetele	Kehv pakend, kvalifitseerimata suurus
Tuleb kontrollida, kas tarretise rulli kõrgus, laius ja paksus vastavad protsessi standarditele	Ei saa kesta panna, välimus on ebakindel, valmis aku suurus ületab standardit
Tuleb kontrollida, kas saki veeris ja keskkoha kaugus vastavad disaininõuetele	Kehv pakend, määramata suurus, mis mõjutab kasutamist
On vaja kontrollida, kas negatiivse elektroodi ja alumiinium-plastkile kihi vahel on kontakti võimalus	Al kiht on korrodeerunud, aku lekib, gaasid
Aku lahtivõtmisel on vaja kontrollida, kas elektroodi lõppasend on õige	Kvalifitseerimata suurus, sisemine lühis
Aku lahtivõtmisel tuleb kontrollida, kas diafragma ja negatiivne elektrood ning negatiivne elektrood ja positiivne elektrood on täielikult kaetud	Väike võimsus, liitiumi sadestumine, sisemine lühis
Aku lahtivõtmisel on vaja kontrollida, kas positiivne elektrood, negatiivne elektrood ja membraan on kortsus	Halb aku liides, liitiumi sadestumine
Aku lahtivõtmisel on vaja kontrollida, kas positiivse elektroodi ja negatiivse elektroodi esimene volt on katki või läbipaistev	Suur aku sisetakistus, väike mahutavus
Aku lahtivõtmisel on vaja kontrollida, kas paljastatud Al-fooliumi ja negatiivse elektroodi materjali vahel on kokkupuude	Kehv turvalisus