Autor: Dany Huang, Ph.D.
TOB New Energy tegevjuht ning teadus- ja arendustegevuse juht
Võtke LinkedInis ühendust dr Huangiga
Kokkuvõte ja peamised väljavõtted
Elektroodide lõikamise ajal tekkivad liigsed pursked on aku töövõime määra vaiksed tapjad. Suured vasest või alumiiniumist pursked lähevad kerimise ajal teie separaatorist mööda, põhjustades viivitamatut mikro-lühise või hilinenud dendriitrikke.
- Tolerantsi piir: suure -võimsusega elementide puhul peate hoidma jämeduse kõrgust alla 10 µm. Kõik üle 15 µm on katastroofiline kvaliteedirike.
- Kriitiline muutuja: Ülemise ja alumise noa "hammustus" (kattumine) on jäme suuruse peamine põhjus.
- Materjali täpsus: Volframterasest (karbiid) terad on nende abrasiivse olemuse tõttu -kauldavad nikli- või -ränisisaldusega anoodide jaoks.
5 ülemäärase lõikamise põhjust
Oma 20 tootmisaasta jooksul oleme näinud kõiki võimalikke lõikamisvigu. Kui teie purud on kontrolli alt väljas, kontrollige kõigepealt neid viis süüdlast.
1. Noa kattumise (hammustuse) probleemid
See on põhjus nr 1. Kattuvus – mida sageli nimetatakse hambumuseks – viitab ülemise ja alumise pöördnoa vertikaalsele haardumisele. Kui ülemine ja alumine noad kattuvad liiga palju, pigistatakse foolium nihutamise asemel kokku, tekitades deformeerunud, rebenenud serva, millel on tugevad pursked. Kui need ei kattu piisavalt, ei eraldu materjal täielikult ja rebeneb see pinge tõttu laiali, jättes mõranenud ja tugeva viimistluse.
Inseneri{0}}rusikareegel-:määrake hammustus vase ja 20–40% alumiiniumi fooliumi paksusest umbes 30–50%. 10 µm vaskfooliumi puhul tähendab see kattumist kuskil 3 ja 5 µm vahel – nii peen reguleerimine, et pole võimalik arvata. Kasutage nuga-seadistusseadet, mille näidik on võimeline mõõtma 1 µm sammuga. Ärge kunagi toetuge kattuvale numbrile helistades "tundele" või visuaalsele kontrollile.
2. Horisontaalne kliirens
Vahe ülemise ja alumise lõiketera vahel – horisontaalne kliirens – on sama oluline kui kattumine. Kui see vahe on liiga lai, tõmmatakse materjal pilusse ja venitatakse, mitte ei lõigata puhtaks. Tavaliselt näete väljumisküljel valtsitud või kõverdatud serva, millega kaasnevad rasked jämedused. Kui kliirens on liiga tihe, hõõrduvad terad üksteise vastu, põhjustades kiiremat kulumist, lokaalset kuumenemist ja isegi mikro{3}}kikkide tekkimist.
Enamiku elektroodkilede puhul tuleks horisontaalset vahekaugust hoida vahemikus 5–10% materjali paksusest. 10 µm vaskfoolium nõuab ligikaudu 0,5–1 µm kliirensit. Selle järjekindlaks saavutamiseks on vaja täpseid-pinnavahetükke ja terahoidikute regulaarset hooldust, kuna isegi väike laagrite kulumine võib suurel -kiiretel lõikamisel vahet dünaamiliselt muuta.
3. Tera kulumine
Volframteras on kõva, kuid lõpuks tuhmub. Tuim tera toimib kiiluna, pigem purustab fooliumi serva kui lõikab seda. Tulemuseks on klassikaline "nihke rippumine" ja raske, ebakorrapärane jäme. Veelgi peenem on see, et mikroskoopiline lõikamine piki lõikeserva – sageli ilma mikroskoobita nähtamatu – loob sakilise lõikejoone, mis muutub otse teie elektroodil olevateks puruks.
Koostage ennetava hoolduse ajakava, mis põhineb töödeldud lineaarmõõturitel, mitte operaatori intuitsioonil. Katmata vaskfooliumi lõikamisel võivad karbiidist terad teritamiste vahel sageli joosta 50 000–100 000 meetrit. Kuid keraamilise-kattega katoodid või suure-räni anoodid on palju abrasiivsemad; sellistel juhtudel kontrollige tera servi iga 10 000 meetri järel. Kasutage USB-mikroskoopi, et kontrollida, kas servakillud on üle 3 µm, ja{12}}teritada või asendada kohe.
4. Ebastabiilne veebipinge
Kui teie pingeregulaator ei ole lukustatud, liigub elektrood lõikamise ajal külgsuunas ja võngub masina suunas. See ebastabiilsus põhjustab lõikepunktis ebaühtlast survet ja tekitab varieeruva jämekõrguse kogu võrgu laiuse ulatuses – võite leida keskelt madalaid ja servade lähedalt kõrgeid või vastupidi.
Kaasaegsed lõikamisliinid peavad kasutama suletud{0}}ahela pingejuhtimist tantsija käega või koormusanduriga, mis juhib servomootorit. PID-sätted tuleb häälestada spetsiaalselt teie elektroodirulli massi ja jäikusega. Levinud lõks on identsete pingeparameetrite kasutamine raske, värskelt-kaetud rulli ja peaaegu-tühinenud rullisüdamiku puhul – inerts muutub drastiliselt ja kui servoahel ei kompenseeri seda, tekivad pinges naastud ja pursked. Kalibreerige oma tantsija käe nullasend ja kontrollige oma servo reaktsiooni vähemalt kord vahetuses.
5. Tera materjali mittevastavus
Kas kasutate agressiivsete keraamiliste{1}}katoodide jaoks{0}}kiirterast (HSS)? Teil on vaja karbiidi. Tera materjal peab vastama elektroodi abrasiivsusele. Standardsed HSS-terad kõvadusega 62–65 HRC sobivad põhiliste grafiidianoodide jaoks õhukesel vaskfooliumil, kuid need lagunevad kiiresti suure keraamilise sisaldusega elektroodide (alumiiniumoksiidi või böömiit{6}}kattega separaatorid) või räni-grafiitkomposiitide lõikamisel.
Tsementeeritud volframkarbiidist (WC-Co) terad kõvadusega üle 85 HRA tagavad abrasiivsetes rakendustes oluliselt pikema serva kasutusea ja puhtama lõike. Lisainvesteering tasutakse kiiresti tagasi tänu lühendatud seisakuaegadele, madalamale praagi määrale ja pidevalt väiksematele jäsemetele. Äärmuslikel juhtudel kaaluge täiustatud metallkeraamika või nano-teralise karbiidi kvaliteeti, kuid arutage oma katte keemiat alati oma tera tarnijaga.
Tõrkeotsingu juhend: jämedusest täpsuseni
Kasutage seda tabelit oma lõikamisjoone auditeerimiseks täna.
|
Probleem |
Algpõhjus |
Tehniline lahendus |
|
Suured Burrid |
Ebapiisav hammustus/kattuvus |
Reguleerige ülemise noa sügavust 0,05 mm sammuga |
|
Edge Curling |
Horisontaalne kliirens on liiga kõrge |
Vähendage tera vahe 0,01-0,02 mm-ni |
|
Tera hakkimine |
Vale joondamine või kõvad osakesed |
Joondage-noahoidjad uuesti ja kontrollige, kas seal pole prahti |
|
Ebakorrapärased servad |
Pingete kõikumised |
Kalibreerige tantsija käe ja servomootori PID seaded |
|
Kiire igavus |
Vale tera materjal |
Minge üle vastupidavatele{0}}volframist terasest lõiketeradele |
Tehniline ülevaade:
Nugade kattumise seadistamine tunnetuse järgi on katastroofi retsept. Teil on vaja spetsiaalset noa-seadeseadet, mis mõõdab kattuvust mikronini. Meie teabe saamiseks võtke ühendust TOB New Energy tugimeeskonnagaLõiketera kattumise kalibreerimise juhend.
Miks on tera materjal oluline?
Kui lõikate elektroode suure keraamilise koormusega või räni-grafiitanoodidega, saavad teie terad löögi. Odavad terasest terad tuhmuvad vähem kui 5000 meetri ulatuses.
Meie täppisaku elektroodide lõikamismasinate tarnija kasutab kvaliteetsest{0}}volframist terasest teri. Need tagavad oluliselt kõvema lõiketera, mille tulemuseks on puhtam nihkelõik ja pikemad teritustevahelised intervallid. Ärge laske oma materjaliteadust tagasi hoida-madala kvaliteediga mehaanilistel tööriistadel.
Lisaks tera materjalile võtke arvesse tera katet. Õhuke titaanalumiiniumnitriidi (TiAlN) või teemanditaolise süsiniku (DLC) kiht võib veelgi vähendada hõõrdumist ja abrasiivset kulumist, eriti kleepuvate sideainete, nagu PVDF, lõikamisel katoodidel. Need katted ei asenda karbiidi, kuid suurendavad tera eluiga veel 20–30% suure -mahulise tootmise korral.
Kas olete valmis suurendama?
Puhas serv on turvalise aku alus. Lõpetage ebajärjekindlate lõikamistulemustega võitlemine. Hiina peamise allikatehasena pakub TOB New Energy integreeritud tootmistakuelektroodide lõikamislahendusedja mähislahendused. Olenemata sellest, kas vajate eraldiseisvat lõikurit või täielikult automatiseeritud konversiooniliini, saavad meie insenerid kohandada noa geomeetriat teie kattekihi paksusega. Saatke meile juba täna oma elektroodfooliumi tehnilised andmed, et saada otse--tehasekonsultatsioon.
KKK (inimesed küsivad ka)
K: Mis on liitiumaku elektroodide vastuvõetav jäme kõrgus?
V: Enamiku olmeelektroonika ja elektriliste elementide puhul on tööstusharu võrdlusaluseks maksimaalne puuri kõrgus 10 µm. Kõrge-energiatihedusega-või üliõhukesed eralduselemendid nõuavad sageli 5–7 µm piiri. Kõik üle 15 µm loetakse tagasilükkamiseks ja see kujutab endast otsest lühise{9}}riski. Burri kõrgust tuleks mõõta laserkonfokaalse mikroskoobi või mehaanilise pliiatsi profilomeetriga mitmes punktis piki pilu serva.
K: Kui sageli tuleks lõiketerasid vahetada või uuesti teritada?
V: See sõltub lõikatavast materjalist ja tera materjalist. Standardsete grafiitanoode lõikavate karbiidterade puhul on tavaline teritamine iga 50 000–80 000 lineaarmeetri järel. Abrasiivse keraamilise kattega{6}}katoodide töötlemisel on soovitatav kontrollida ja võimalik teritada iga 10 000–15 000 meetri järel. Kasutage lõikeserva kontrollimiseks alati mikroskoopi – kui näete serval valguse peegeldust, on aeg teritada.
K: Kas jämedusi saab täielikult eemaldada või minimeerida?
V: Praktikas saab jäsemeid ainult minimeerida, mitte kunagi täielikult kõrvaldada. Nihkelõikeprotsess tekitab oma olemuselt väikese deformatsioonitsooni. Eesmärk on tööriistade täpse seadistuse, materjali valiku ja protsessi juhtimise abil hoida jääkpursus püsivalt alla lubatud läve. Eesmärk on statistilise protsessi võime (Cpk) vähemalt 1,33 puuri kõrguse jaoks kogu pilu laiuse ulatuses.
K: Mis on parim tera materjal vaskfooliumi lõikamiseks?
V: Enamiku vaskfooliumi rakenduste jaoks (paksus 6–12 µm) on parim valik submikronilise tera suurusega tsementeeritud volframkarbiid (WC-Co). See tagab vajaliku kõvaduse ja sitkuse, et säilitada teravat lõikeserva kümnete tuhandete meetrite ulatuses. Suure -nikli- või ränisisaldusega kaetud anoodide puhul on tungivalt soovitatav kulumiskindla kattega- (nt TiAlN) karbiid.
K: Kuidas tera kattumine mõjutab jäme suurust?
V: Terade kattumine juhib otseselt materjali eraldamise mehhanismi. Liiga väike kattuvus sunnib fooliumi rebenema, tekitades suuri, ebakorrapäraseid purse. Liiga suur kattumine purustab labade vahelise fooliumi, tekitades paksu rullitud jämeduse. Optimaalne kattumine loob puhta nihkeala, mis läheb sujuvalt üle materjali murdumiseks, andes väikseima võimaliku jämeduse ja sileda serva. See optimaalne seadistus tuleb määrata empiiriliselt iga fooliumi paksuse ja materjaliklassi jaoks.
Kontrollides süstemaatiliselt neid viit algpõhjust – ja tehes koostööd kogenud seadmete tarnijaga, kes mõistab rästide tagajärgi – saate muuta oma lõikamistoimingu pigem konkurentsieeliseks kui kohustuseks.
