Silindrilise rakuga laserlõikamis- ja kerimismasin

Cylindrical Cell Laser Cutting And Winding Machine
Cylindrical Cell Laser Cutting And Winding Machine suppliers
Cylindrical Cell Laser Cutting And Winding Machine factory
Cylindrical Cell Laser Cutting And Winding Machine best

Silindrilise rakuga laserlõikamis- ja kerimismasin

Mudel: TOB-JR-50140D
TOB-JR-50140D on silindriliste elementide täisautomaatne laserlõikamis- ja kerimismasin. Kõrge täpsusega elektroodide töötlemine, pinge juhtimine, CCD kontroll ja kohandatavad insenerilahendused akude tootmisliinidele.

Küsi pakkumist

Räägime nüüd

Toote tutvustus

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid silindriliste rakkude laserlõikus- ja kerimismasinate tootjaid ja tarnijaid. Tere tulemast ostma meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kvaliteetset silindrilise raku laserlõike- ja kerimismasinat. Kui teil on koostöö kohta küsimusi, saatke meile julgelt e-kiri.

Silindrilise rakuga laserlõikamis- ja kerimismasin

Tootevideo

Spetsifikatsioon

TOB-JR-50140D on täielikult automatiseeritud silindrilise aku laserlõikamise ja -mähkimise integreeritud masin, mis on loodud silindriliste elementide suure täpsusega-tootmiseks. See teostab elektroodide lasermustrit, mähist koos separaatori joondamisega ja järel{5}}töötlemist, sealhulgas otsa-lindistamist, südamiku vormimist, lühisetestimist ja defektide tuvastamist.

See süsteem tagab elektroodi kõrva täpsed mõõtmed, pinge{0}}juhitava mähise ja tööstuslikuks akude tootmiseks sobiva suure läbilaskevõime. See integreerib mitu funktsionaalset moodulit üheks tootmislahenduseks, võimaldades laserlõikamise ja -mähkimise funktsioonide iseseisvat või kombineeritud kasutamist.

Põhifunktsioonid ja tööpõhimõtted

Funktsioon	Kirjeldus
Elektroodide laserlõikamine	Positiivsed ja negatiivsed elektroodid lõigatakse täpselt vajaliku saki kuju või täieliku saki järgi, valikulise sõltumatu tööga.
Automaatne mähis	Elektroodid ja separaatorid joondatakse, pinget{0}}juhitakse ja keritakse vastavalt protsessi spetsifikatsioonidele, kasutades servo-mähisseadet.
Joondamine ja pinge juhtimine	Aktiivne eraldaja lahtikerimine, automaatne servade korrigeerimine ja suletud{0}}ahela pingekontroll tagavad ühtlase joondamise ja ühtlase kihi moodustamise.
CCD ülevaatus	Tuvastab söötmise ajal elektroodide defekte; integreeritud tagasisidega tagasilükkamiseks või protsessi korrigeerimiseks.
Järel{0}}mähise töötlemine	Sisaldab ot
Integreeritud moodulid	Rullid elektroodide ja separaatorite jaoks, pinge ja servade korrigeerimine, laserlõikamine, lõikamine/teipimine, CCD kontroll, kerimine, tasandamine ja automaatne mahalaadimine.
Protsessi jälgitavus	Iga lahtrit jälgitakse vöötkoodi skaneerimisega; defektsed seadmed lükatakse automaatselt tagasi.

Seadmete mõõtmed ja paigaldus

Parameeter	Spetsifikatsioon
Mõõdud (P × L × K)	Väiksem või võrdne 8400 × 2500 × 2650 mm (v.a ventilaator)
Kaal	Umbes . 14 000 kg
Põranda koormus	Vähem kui 1000 kg/m² või sellega võrdne
Toiteallikas	380 VAC ±5%, 45 kW, 50 Hz
Suruõhk	0,5–0,7 MPa, 5000 L/min, 90% kasutusaste
Vaakum	-60 kuni -80 kPa
Ümbritsev temperatuur	10-35 kraadi
Puhtus	100 000 või suurem klass, põlevate/söövitavate gaaside ja tolmuvaba
Värv	Iga kliendi{0}}värvpaneel

Materjali spetsifikatsioonid

Materjal	Rulli kogus	Laius (mm)	Paksus (µm)	Paksuse taluvus	Lehe pikkus (mm)	Välisläbimõõt (mm)	Südamiku läbimõõt (mm)	Maksimaalne kaal (kg)
Positiivne elektrood	2	55–140	80–180	Väiksem või võrdne 3-ga	1000–6000	Vähem kui 700 või sellega võrdne	76.2±1	200
Negatiivne elektrood	2	55–140	50–180	Väiksem või võrdne 3-ga	1000–6000	Vähem kui 700 või sellega võrdne	76.2±1	200
Eraldaja	2	55–140	12–30	Väiksem või võrdne 2-ga	1000–6000	Vähem kui 400 või sellega võrdne	76.2±1	40
Lõpeta-lint	2	10–110	20–70	-	80–200	Vähem kui 200 või sellega võrdne	76.2±1	-

Silindrilise elemendi mähise spetsifikatsioonid

Parameeter	Väärtus
Lahtri kõrgus (H)	60–140 mm
Lahtri läbimõõt (d)	30-50 mm
Lõpp-lindi pikkus	80-200 mm
Lõpp-lindi laius	10-110 mm
Elektroodi saki kõrgus (h)	5-10 mm

Peamised jõudlusnäitajad

Üksus	Spetsifikatsioon
Tootmise efektiivsus	Suurem või võrdne 12 ppm (maksimaalne lehe pikkus 5000 mm, φ5 mm mähisnõel, 20 negatiivset sakti, 15 positiivset sakti, saki pikkus on väiksem või võrdne 13 mm)
Toote tootlikkus	99% või suurem (välja arvatud sissetulevad materjalidefektid)
Seadmete rikete määr	vähem kui 2% või sellega võrdne
Mähise joondamine	±0,3 mm
Südamiku kõrguse täpsus	±0,5 mm
Elektroodide mähkimise täpsus	Vähem kui 0,5 mm või sellega võrdne
Seadmete kasutamine	98% või suurem
Burr on Cut	Otsapind 7 µm või sellega võrdne, külgmine 10 µm või väiksem
Separaatori lõikamine	Kuum nuga
Elektroodi pikkuse täpsus	6000 ±2 mm
Üleulatuse täpsus	Väiksem või võrdne ±0,5 mm
Elektroodi etteande asendi täpsus	Väiksem või võrdne ±1 mm
Ühtlane pinge kõikumine	Vähem kui ±5% või sellega võrdne (suletud ahela juhtimine-)

Töökeskkond

Parameeter	Nõue
Töötemperatuur	23±3 kraadi ; Kastepunkt: -40-20 kraadi
Säilitustemperatuur	-10-45 kraadi; Kastepunkt: -40-20 kraadi ; pole kondensatsiooni
Müra (valikuline)	Vähem kui 75 dB 1 m kaugusel seadme seinast
Põranda kandevõime	Vähem kui 1000 kg/m² või sellega võrdne

Tehnilised eelised:

Täielik automatiseerimine: alates elektroodide lõikamisest kuni elemendi lõpliku mahalaadimiseni.
Suur täpsus: laserlõikamine, CCD kontroll ja suletud{0}}ahela pingekontroll tagavad ühtlase kvaliteedi.
Paindlik protsesside integreerimine: laserlõikamise ja -mähkimise funktsioone saab kasutada iseseisvalt või koos.
Jälgitav tootmine: vöötkoodi{0}}põhine jälgimine ja defektide tagasilükkamine toetavad tööstusliku tootmise standardeid.
Kohandatav ja skaleeritav: kohandatav erinevate rakkude mõõtmete, elektroodide materjalide ja tootmiskiirustega.
Tugev disain: sobib labori-, piloot- ja masstootmisliinidele; loodud seisakuaja minimeerimiseks ja tööaja maksimeerimiseks.