20kHz Ultrasonic Metal Welding Machine
20kHz Ultrasonic Metal Welding Machine suppliers
20kHz Ultrasonic Metal Welding Machine factory

20 kHz ultraheli metalli keevitusmasin

Mudel: TOB-20K-1500W
TOB-20K-1500W digitaalne ultrahelikeevitussüsteem Saksa anduri, automaatse sageduse jälgimise ja mitmerežiimilise juhtimisega. Mõeldud liitiumioonaku saki, kotielemendi ja metallfooliumi ühendamiseks.

Küsi pakkumist

Räägime nüüd

Toote tutvustus

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid 20 khz ultraheliga metallikeevitusmasinate tootjaid ja tarnijaid. Tere tulemast ostma meie tehasest kvaliteetset 20 khz ultraheli metalli keevitusmasinat konkurentsivõimelise hinnaga. Kui teil on koostöö kohta küsimusi, saatke meile julgelt e-kiri.

20 kHz ultraheli metalli keevitusmasin

Tootevideo

Spetsifikatsioon

TOB-20K seeria generaatori lühitutvustus

1. 20K intelligentne seeria kasutab elektroonilise juhtimise saavutamiseks suure -jõudlusega häiretevastaseid-mikroprotsessoreid. Kõiki keevitamise juhtimise parameetreid juhivad mikroarvutid ning intelligentne sageduse juhtimissüsteem välistab käsitsi sageduse reguleerimise ebamugavuse. Heli ülekoormus tuvastatakse automaatselt ja parimat resonantspunkti jälgitakse reaalajas. Vibratsioonigrupi temperatuur püsib madalaimas punktis ja keevituspea temperatuur järgib sageduse muutusi. Masin reguleerib end automaatselt ja töötab stabiilsemalt.

2. Kui ultraheli mõjutab metallist kontaktpinda, tekitab see kümneid tuhandeid kõrge sagedusega-vibratsioone sekundis. See kõrge-sagedusega vibratsioon, mis jõuab teatud amplituudini, edastab ultrahelienergia ülemise keevitusdetaili kaudu keevituspiirkonda. Kahe keevitusala liidese kõrge helikindluse tõttu tekivad kohalikud kõrged temperatuurid. Metalli halva soojusjuhtivuse tõttu ei saa see õigel ajal hajuda ja koguneb keevituspiirkonda, mistõttu kahe metalli kontaktpind sulab kiiresti. Pärast teatud rõhu lisamist sulandub see üheks. Pärast ultraheli töö lõpetamist laske rõhul mõni sekund püsida, et see tahkuks ja moodustaks tugeva molekulaarse ahela, saavutades keevitamise eesmärgi. Keevitustugevus võib olla lähedane toormaterjali tugevusele. Ultraheli metallikeevituse kvaliteet sõltub kolmest tegurist: muunduri keevituspea amplituudist, rakendatavast rõhust ja keevitusajast. Keevitusaega ja keevituspea rõhku saab reguleerida ning amplituudi määravad andur ja amplituudi hoob. Nende kolme suuruse interaktsiooni jaoks on sobiv väärtus. Kui energia ületab sobiva väärtuse, on metalli sulamine suurem ja keevitus on vähem deformatsiooniohtlik. Kui energia on väike, ei ole seda lihtne kindlalt keevitada ja rakendatav rõhk ei tohiks olla liiga kõrge. Optimaalne rõhk on 1 mm kuni 5 mm allpool keevitussektsiooni serva.

Ultraheli keevitusmasina kasutusala

Vasktorude tihendamine ja lõikamine
Autode juhtmestik
Päikesepaneelide keevitamine
Vase, alumiiniumi ja muude metallide keevitamine
Akukatoodiga alumiiniumriba mitmepunktiline keevitus-
Akukorgi ja alumiiniumriba ühepunktiline{0}}keevitus
18650 kottelemendi katood- ja anoodelektroodide keevitamine
Aku alumiiniumkesta põhi on keevitatud alumiinium-nikkelkomposiitlindiga
Klaasplaadi päikeseenergia keevitamine
Mitmekihiline kottkeevitus
Ruudukujuline liblikkeevitus
Alumiiniumist niklini

Funktsionaalsed omadused

Täielik digitaalne ultrahelisüsteem imporditud Saksamaalt.
Keevituspea tõusu- ja laskumiskiirust saab reguleerida ja täpselt juhtida.
See suudab täpselt määrata keevitatud konstruktsiooni ülemise ja alumise positsiooni.
Kui pinge kõigub, saab ultraheligeneraator automaatselt kompenseerida väljundpinget, et tagada keevituspea amplituudi stabiilne väljund.
Täpne energiakontroll võib tagada iga keevitamise stabiilsuse ja vähendada välistegurite mõju.
Keevituspea seadmed kasutavad automaatset sageduse jälgimist ilma sageduse käsitsi reguleerimiseta. Süsteemi enese-test, ilma sagedusmodulatsioonita. Pärast keevituspea vahetamist või parandamist ei ole vaja süsteemi uuesti reguleerida (mõned mudelid peavad otsima generaatori resonantssagedust).
IGBT toitemooduli rakendus ja eraldi ergastava võnkeahela struktuur.
Töö ajal nihkub keevituspea ja anduri sagedus temperatuuri ja koormuse muutumisel ning keevitusmasin suudab automaatselt otsida ja jälgida anduri resonantssagedust kogu vahemikus, et tagada anduri töötamine alati resonantsseisundis, tagada seadmete tõhus töö ning muuta keevitamine stabiilsemaks ja usaldusväärsemaks.
Erinevate keevitusrežiimidega (nt energia ja intelligentne aeg) keevitusrežiimid võivad kohaneda erinevate keevitusprotsessi nõuetega ja saavutada parema keevitusefekti.
Amplituudi 1%-100% saab seadistada ajavahemikus 0-100ms, mis sobib paremini erinevate keevitusprotsesside jaoks.
Kohandatav pilveteenus. Arukas kaitsemasin ja veateade.
Pingekaitsesüsteem (toitepinge vahemik on 215 V ~ 238 V); Selle masina väljundvõimsust ja töösagedust automaatse konstantse pinge perioodi jooksul ei mõjutata;
ülekoormuskaitse süsteem; (3) liigvoolukaitse; (4) ebastabiilse toiteallika sageduse automaatne kompenseerimine; (5) keevitamise ülekoormuskaitse signaali tagasiside.
Kõik seadmel olevad mõõteriistad kasutavad metrilisi ühikuid.
Kõrg-lahutusega man-masinavahetuse puuteekraan ja intuitiivne diagrammi kasutamise liides.
Kontrollida saab rohkem kui 100 keevituskirjet.

Tehnilised parameetrid

Üksus	Tehnilised parameetrid
1 alusmaterjal
1.1 katood
1.1.1 Aluspinna materjal	Al fiol
1.1.2 Aluspinna materjali paksus	0.012
1.1.3 Vahelehe materjal	Al vahekaart
1.1.4 Tross	0.2-0.5
1.2 Anood
1.2.1 Aluspinna materjal	Cu foolium
1.2.2 Aluspinna materjal	0.08-0.012
1.2.3 Vahelehe materjal	Nikkeldatud vask/nikkellipik
1.2.4 Saki paksus	0.2-0.4

2. Rakk
2.1 Lamineerimisprotsess
2.2 Maksimaalne lamineeritud kihtide arv (vastuvõtustandard)	10-45 kihti (olenevalt keevitamise pikkusest)
2.3 Lahtri paksus

3. Sakkide keevitamine
3.1 Saki keevitusrežiim	Risti (kohandatav)
3.2 Saki keevitusvõime	Kiht kihi haaval keevitamine, ei mingit mustamist.
3.3 Keevituspunkti pikkus	20 mm (kohandatav)
3.4 Keevituspunkti laius	3 mm (kohandatav)
3.5 Keevitusaeg	1S jooksul
3.6 Keevituspunktide arv	Disain vastavalt keevitusprotsessile.
3.7 Aja reguleerimise vahemik	0-60S, reguleeritav
3.8 Keevituspinna eluiga	Suurem või võrdne 100 000 korda

4. Standardne keevituspea
4.1 Keevituspea materjal	Imporditud kiirteras
4.2 Keevituspunkti kõrgus	0,8 mm (olenevalt erinevatest toodetest, tuleb esitada tootetehnoloogia)
4.3 Keevituspunkti/tera jaotusseisund	Sirged jooned või * jooned ülemises keevituspeas; Alumise stantsi võrkjas muster
4.4 Keevituspinna kõrgus keevituspeast	＞5mm (kohandatud vastavalt toote kõrgusele)
4.5 Keevituspea pikkus	Suurem või võrdne 130 mm
4.6 Keevituspea kasutatav keevituspind	2
4.7 Keevituspea paigaldussuund	Risti
4.8 Amplituudi reguleeritav vahemik	Pooltsükkel 20-40 um
5. Andur
5.1 Andurite sageduste erinevus	Vähem kui 400 Hz või sellega võrdne
5.2 Andurite impedantsi erinevus	Väiksem või võrdne 4Ω
5.3 Andurite mahtuvuse erinevus	Vähem kui 400 PF või sellega võrdne
5.4 Anduri ja kesta vaheline isolatsioonitakistus	Suurem või võrdne 30MΩ

6. Ülehelikiirusega generaator
6.1 Sageduse reguleerimise režiim	Sisseehitatud{0}}reguleeritav sagedus
6.2 Konstantse amplituudi funktsioon	(Püsiv amplituud)
6.3 Astmeteta reguleeritav amplituud	Astmeteta reguleeritav

7. Toode
7.1 Välimus	Keevituse läbitungimise või lekke puudumine, kindel keevitamine ja kiht-haaval-läbimine.
8. Seadmete kavandatud kasutusiga	8-10 aastat

Seadmete parameetrid

Üksus	20KHzultraheli keevitusmasin
Toitepinge	50,60 Hz-/AC220V
Ekraan	Puutetundlik ekraan
Digitaalne süsteem	Kõrge stabiilsus
Sagedus	Automaatne jälgimine
Võimsus	1500W
Parameetrite salvestamise funktsioon	Koos
Keevitusparameetrite ülekandmist saab kohandada.	Koos
Sektsioonide võimsuse reguleerimine	Koos
Keevitamise aeg	Valikuline (0,01 s–2 s)
Keevitusrežiim	Üks{0}}punkt
Pigista aega	Valikuline (0,02 s–10 s)
Kuva otsinguvahemik sageduse arvutamise teel	19.0000-21.0000HZ
Reguleeritav võimsus	1000W.1500W,
Keevitusrežiim	Valikuline
Amplituudi reguleerimine	Amplituudi astmevaba reguleerimine
Kapi kaitse	Arukas kaitse ja veateade
Automaatne sageduse jälgimine	Vahemik ±20HZ
Automaatne temperatuuri jälgimine	Sisemise toitetoru 60 kraadi automaatne kaitse
EMI/EMC	Tugev häiretevastane{0}}võime
Sisendgaasi allikas	Suruõhugaas 7-8BAT (kg/cm2)
Maksimaalne töörõhk	6kg/cm2
Minimaalne töörõhk	0,3kg/cm2
Õhu sisselaske ühendus	Kiirühendus 8mm
Silindri läbimõõt	63 mm
Silindri käik	20 mm