Polümeer-liitium-ioon akuelement kasutab alumiiniumiga lamineeritud kilepakenditehnoloogiat. Kui akuelemendis tekib ebanormaalsete keemiliste reaktsioonide toimumise tõttu gaasi, laaditakse tasku ja akuelement paisub (on kahte tüüpi: kergelt paisunud ja tugevalt paistes olukord) ja olenemata välimusest, patarei elemendi jõudlus halveneb märkimisväärselt, mille tagajärjel aku aku on kasutamiskõlbmatu. Puhumine võib tootmise ajal tekkida ka klientide ja isegi lõpptarbijate käes.
Miks on vaja gaasi genereerida:
1.Top tihendamine, külgmine tihendamine ja degaseerimine ei ole korralikult tihendatud.
Halb tihendus põhjustab õhu niiskuse sisenemist akuelemendi sisemusse, põhjustades elektrolüüdi lagunemist, et toota gaasi jne.
2. Taskuelement on nõelravi ajal kahjustatud paigaldusliini ajal
3.Alumiiniumi erilise deformatsiooni tõttu nurkades moonutab turvapadja raputamine nurka ja põhjustab Al kahjustusi. Võib leevendamiseks lisada kortsu liimi või kuumsulamliimi. Lisaks sellele on erinevates protsessides pärast ülemist tihendit keelatud võtta aku turvaelement. Pöörake rohkem tähelepanu töörežiimile, et vältida akuelemendi vananemisplaadil pöörlemist.
4.Vesi sisaldus akuelemendis ületab normi
5.Vormimisprotsess on ebanormaalne ja vale moodustumisprotsess põhjustab raku paisumist.
6.SEI-film on ebastabiilne, akuelemendi emissioonifunktsioon on mahutavuse katse ja laadimisprotsessi ajal pisut täis pumbatud.
7.Ülelaadimine ja ülelaadimine, protsessis või masinas või kaitseplaadil esinevate kõrvalekallete tõttu on akuelement ülelaaditud või liiga tühi ning akuelement saab tõsiselt puhutud.
8.Lühike ring. Toimimisvea tõttu tekib laetud raku kahe vahelehe vahel lühis. Akuelement paisub ja pinge langeb kiiresti ning klapp põleb.
9.Sisene lühis, lühis katoodi ja anoodi vahel akuelemendis põhjustab akuelemendi kiiret tühjenemist ja soojuse tekitamist.
10.Korrosioon, alumiiniumikiht kulub reaktsiooni teel, kaotab vee tõkestava mõju ja ilmneb puhitus
11.Vakuumi eraldamine on ebaharilik, ebapiisav heitgaas.
Resolutsioon:
1) pärast mähist kuivatatakse see piisavalt, et elektroodi niiskusesisaldus ei ületaks normi;
(2) Kontrollige rangelt aega raku teravuse küpsetamisest kuni süstimiseni ja niiskust kuivatamisruumis.
(3) veenduge, et elektrolüütide sissepritsega kindalaegas oleks tihe;
(4) kontrollige elektrolüütide niiskuse ja vabade hapete sisaldust;
(5) normeerige elektrolüütide säilituskeskkond ja hermetiseerimistingimused, et vältida elektrolüütide kasutamise ja säilitamise ajal liigse niiskuse sisenemist;
6) moodustamiseks kasutage suletud otsa survestamist või väliseid turvapatju, seejärel vaakumtihendit ja heitgaase;
(7) Gaasi täielikuks tootmiseks kasutatakse mitmeastmelist keemilist moodustumist ja kõrgel temperatuuril riiuliprotsesse;
(8) Parandada tihenduse töökindlust.
Kontaktisik: preili Ailsa
E-post: tob.ailsa@tobmachine.com
Skype: tob.ailsa@tobmachine.com
Wechat: tobailsa
Telefoninumber: +86 15980946821
